Что такое «накатки» и для чего они нужны?

Что же представляют собой накатки? Накатка – это направляющий станок с установленным на нем роликом. Этот ролик имеет определенный профильный рисунок с различной конфигурацией линий и их глубины, а также расстоянием между направляющими линиями. Чаще всего ролики сменные, их выбор зависит от условия погоды и состояния трассы.

Что такое «накатки» и для чего они нужны? Что такое «накатки» и для чего они нужны?

Необходимостью для использования накатки являются погодные условия и состояние трассы, отклоняющиеся от характеристик структуры нанесенной на беговые лыжи. В данном случае использование накаток может в значительной степени изменить уровень скольжения лыж на трассе. Довольно часто профессиональным командам приходится использовать для подготовки на одной паре лыж несколько видов накаток.

Разница между структурой, нанесенной на станке и ручной накаткой, в том, что штайншлифт производит выборку материала в структуре скользящей поверхности, вырезая определенный тип рисунка.

Сама структура после штайншлифта, проведенного на заводском оборудовании или в мастерской, имеет длительную сохранность. Если неинтенсивно использовать структуры, нанесенные на станке, они могут оставаться на лыже в течении нескольких сезонов.

При активной эксплуатации лыж, структура требует перенарезки 1-2 раза в сезон.

Ручная накатка держится меньше, так как рисунок чаще всего выдавливается только на поверхности скользяка.

Так как скользящая поверхность лыж изготавливается из эластичного синтезированного полиэтилена, то во время каждой подготовки лыж утюгом, температура которого около 100°С, материал возвращается к своей первоначальной форме, бороздки от накаток почти исчезают.

Это приводит к тому, что приходится постоянно наносить новую структуру ручной накаткой. При использовании структуры станочного нанесения, бороздки дольше держаться на скользяке и полностью не исчезают.

Существуют типы накаток с фиксированным резцом, но на данный момент они встречаются намного реже. Такие накатки так же вырезают рисунок на скользящей поверхности, и он держится намного дольше чем у выдавливаемых образцов. Но в процессе эксплуатации резцы накаток быстро тупятся, в среднем их хватает на 12-15 пар лыж, после чего резец требует заточки граней или замены.

Станки для накаток, имеющиеся в продаже, чаще всего снабжены одним ножом с возможностью его демонтажа и заменой на другой вариант.

Также некоторые наборы бывают со сменными ножами от 3-х до 10-ти и более вариантов (это профессиональные станки). Накаточный станок формирует структуры как очень тонкие, так и крупные.

Все они хорошо направляют воду, которая образуется при скольжении лыжи по снегу. Расстояние между линиями накатки бывают: 0,25 мм, 0,75 мм, 1,0 мм, 2,0 мм, 3,0 мм.

Что такое «накатки» и для чего они нужны? Что такое «накатки» и для чего они нужны? Что такое «накатки» и для чего они нужны?

В целом инструменты по нанесению структуры позволяют быстро и просто подготовить лыжи и подобрать оптимальный рисунок под каждый тип снега.

В первую очередь необходимо выполнить первоначальную подготовку лыж.

Структура наносится на окончательно подготовленные лыжи. Инструмент проводят от носка к пятке лыжи с постоянным и плотным нажимом, чтобы на ней образовались рисунки и бороздки.

Чтобы лыжа имела опору по всей длине, необходимо использовать станок или профиль. Комбинации типов структур можно получить накаткой одной структуры на другую. Выбирайте по принципу: чем мельче снег, тем мельче структура.

Обратите внимание на направление — должен получаться рисунок стрелы.

Что такое «накатки» и для чего они нужны? Что такое «накатки» и для чего они нужны? Что такое «накатки» и для чего они нужны? Что такое «накатки» и для чего они нужны?

После нанесения накатки пики рисунка на скользящей поверхности рекомендуется снять острым стальным или акриловым скребком, слегка сравнивая верхушки накатанных на поверхности бороздок. Также имеет смысл несколько раз пройтись по лыже от носка к пятке фибертексом для «скругления» острых кромок бороздок.

Как вывод, можно отметить, что накатка является незаменимым инструментом в арсенале современного лыжника, позволяя адаптировать свой инвентарь к различным погодным условиям. Она дает возможность лыжам достичь максимальных скоростей, а вам – максимального удовольствия от езды.

Источник: https://MountainPeaks.ru/reviews/begovye-lyzhi/chto-takoe-nakatki-i-dlya-chego-oni-nuzhny/

Что такое «накатки» и для чего они нужны?

Токарная накатка

В промышленном производстве получил распространение процесс обработки поверхностной деформации. Метод токарной накатки основан на пластических качествах металла. Это позволяет получать остаточную деформацию, не нарушая целостность материала. Этот способ дает возможность упростить обработку, снизить число отходов выдержать ГОСТ.

Что такое «накатки» и для чего они нужны?

Процесс накатывания, виды и назначение

Формообразование при процедуре накатывания выполняют без получения стружки. Оно состоит в том, что инструмент ролик, резец вдавливается в тело материала и за счет поверхностной деформации получают соответствующий профиль.

Как видим накатка – это холодный способ обработки поверхностного слоя детали в процессе, которого формируется сетка, резьба, риски, насечек и другие шероховатости, не нарушая ГОСТ.

Что такое «накатки» и для чего они нужны?Ролики для накатки прямого и сетчатого рифленияЧто такое «накатки» и для чего они нужны?Ролик для сетчатого рифления в державкеЧто такое «накатки» и для чего они нужны?Ролик для прямого рифления в державке

Это разрешает на поверхности ряда деталей (ручках, рукоятках, головках винтов) машин и аппаратов для удобства в эксплуатации иметь шероховатость в виде определенного рифленого узора. На данный момент практикуется два основных вида накатки токарной:

  • формообразующая;
  • упрочняющая;

Первый вариант применяют в формообразовании зубьев на колесах и валах, резьбы на изделиях, нанесении шкалы на приборах. Упрочняющее накатывание поверхности материала используют для увеличения прочности и износостойкости.

В ходе накатки токарной на поверхности поделки образуется наклеп, способствующий повышению эксплуатационных свойств материала, и выдерживается гост.

Таким способом выполняют пластическую деформацию валов, втулок, осей и других изделий.

  • Процедура токарной накатки выполняется быстро, а с учетом полученных дополнительных свойств изготовление таких деталей при серийном производстве становится экономически выгодным.

Способ токарной накатки применяют для поделок в связи с повышением требований к рабочим характеристикам техники: прочности,  высокой производительности, быстроходности, точности и прочих качеств.

Данный метод применяют только на поделках с заранее подготовленной поверхностью.

Что такое «накатки» и для чего они нужны?

Виды накатных роликов для рифления

Упрочнение поверхностного слоя требуется для повышения эксплуатационных характеристик деталей, как требует гост. После токарной накатки они менее чувствительны к разрушению от усталости, повышается износостойкость и антикоррозийные способности, удаляются микротрещины и риски. Заготовка приобретает нужные размеры и формы. Для выполнения такой работы применяют чаще всего токарные станки.

Стружка при этом процессе не образуется, т. к. канавка продавливается специальным  инструментом. Для токарной накатки применяются следующие приспособления:

  • разнообразные ролики;
  • зубчатые накатники;
  • универсальные накатники;
  • стандартные шарики
  • накатывание резьбы и другие инструменты;

Составляющими первого приспособления являются накатной ролик и державка. С помощью такого средства выполняют разные по узору формы рифлений на деталях. Державка со вставленным в нее роликом, так выглядит это приспособление. Эта снасть бывает двусторонней и односторонней, все зависит от выполняемых рифлений. Прямой узор делают однороликовым приспособлением.

Что такое «накатки» и для чего они нужны?Оправка 20х20 для накатки сетчатого рифления под два роликаЧто такое «накатки» и для чего они нужны?Державка с двумя роликами для накатки сетчатого рифленияЧто такое «накатки» и для чего они нужны?Накатка рифления роликами

А вот сетчатую форму можно получить, используя двусторонний аппарат. Накатные токарные ролики делают из инструментальных марок стали, имеющих соответствующий гост.

Читайте также:  Двухполозные коньки для детей: как выбрать

Рисунок рифлений на них выполняется на фрезерном станке. Зубчатые накатники токарные один из самых распространенных вариантов нарезки цилиндрической шестерни, можно сделать своими руками.

Используя такие приспособления за один проход можно получить нужное изделие.

Универсальная накатка для токарного станка – этой снастью можно выполнять нарезку резьбы, насечки, риски и другие операции на заготовках цилиндрической и конической формы.

Своими руками ее также можно сделать из стали или латуни. Самодельная державка делается из шестигранника.

Резьбы по способу накатывания получают холодным деформированием верхнего слоя заготовки с помощью плоских плашек, резьбовых сегментов и других средств.

Применяя метод холодной токарной накатки, получают резьбы на поделке из мягкого сплава, канавки и малые зубья.

Обработка большого числа деталей для нарезания резьбы, при котором используется резец, не дает  преимуществ. Это объясняется тем, сменные пластины изготовлены с ограниченной глубиной.

Для получения нужного результата резец должен выполнить несколько проходов, как этого требует ГОСТ.

Что такое «накатки» и для чего они нужны?

Перед началом работы поделку очищают металлической щеткой, а в ходе обработки систематически смазывают машинным маслом.

Самодельная и заводская державка устанавливается в том месте, где крепится резец, вылет при этом должен быть минимальным.

Порядок работы заключается в том, что накатник подводится вплотную к заготовке ручной или автоматической подачей роликами вдавливается в обрабатываемую плоскость на определенную глубину.

Скорость обработки зависит от того какой используется резец и материал заготовки.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/tokarnye/tokarnaya-nakatka.html

Накатывание поверхностей

Одной из отделочных операций, вы­полняемых на токарном станке, явля­ется гладкое накатывание наруж­ных и внутренних поверхно­стей. Сущность процесса состоит в сминании, сглаживании микронеров

Что такое «накатки» и для чего они нужны?

Ностеи под давлением накатника, что повышает чистоту поверхностей до V10. Накатанная поверхность приоб­ретает наклеп — повышается ее твер­дость и износоустойчивость. Накатыва­нию подвергают поверхности деталей, подлежащих запрессовке (цапфы ва­лов), работающих на истирание (плун­жеры), испытывающих переменную нагрузку (шейки коленчатых валов), и др.

ПОЛИРОВАНИЕ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ жимком

Припуск на накатку обычно не остав­ляют, так как процесс накатки незна­чительно влияет на размер (сминают­ся микронеровности в пределах допус­ка на заданный класс чистоты), а лишь улучшает чистоту обработки и созда­ет наклеп.

Что такое «накатки» и для чего они нужны?

Для наружного накатывания используются различные накатники. Роликовый накатник. Ролик изготовляют из закаленной стали, ра­бочая поверхность его имеет высокую чистоту (до VII). Что такое «накатки» и для чего они нужны?

НАКАТЫВАНИЕ НАРУЖНОЙ П0ВЕРХНОСТИ РОЛИКОМ:

  • А — момент накатывания,
  • б — роликовый накатник;
  • 1— державка, 2 — ролик, 3 — ось, 4 — упорный подшипник, 5 — фланец, 6 — шарикоподшипник, 7 — втулка, 8 — гайка

Что такое «накатки» и для чего они нужны?

Ется к заготовке (детали) винтом по­перечной подачи суппорта станка. Одновременно производится автомати­ческая продольная подача (два-три прохода), причем заготовки (детали) обильно смазываются маслом (инду­стриальное 20; смесь из индустриаль­ного масла 50% и керосина 50%; су­репное масло). Продольная подача при накатывании составляет 0,05— 0,1 мм/об, окружная скорость — 20— ЗО мімин.

Шарик ов ы й накатник. Закаленный шарик 1 опирается на на­ружную обойму шарикоподшипника 2 и удерживается колпачком 4. Ось под­шипника запрессована в головке скал­ки 5, которая постоянно поджимается к заготовке (детали) пружиной 6. Корпус державки 7 накатника крепит­ся в резцедержателе.

Накатывание внутренних поверхностей (раскатывание) вы­полняют раскатниками — вальцовками. Роликовая вальцовка конструкции А. Н. Портного напоминает ролико­вый подшипник.

Ролики расположены в прорезях обоймы под небольшим уг­лом (1°9′) к оси оправки, поэтому во время работы вальцовка как бы ввин­чивается в раскатываемое отверстие и принудительной подачи не требуется. Для каждого раскатываемого диамет­ра требуется самостоятельная валь­цовка, поэтому область применения вальцовок — массовое производство.

Регулируемые шариковые раскатники. Для раскатывания отверстий большого диаметра шарико­вые раскатники (по типу накатников для наружных поверхностей) крепят в борштангу, зажимаемую в резцедержа­теле. Прижим инструмента к заготовке (детали) осуществляется поперечной подачей суппорта.

А — момент накатывания, б — однороликовая и двухроликовая державки; 1 — державка, 2 — ролик, 3 — ось
Что такое «накатки» и для чего они нужны?

Современные производители станочного оборудования предлагают различные образцы агрегатов, которые находят свое применение в различных отраслях промышленности и производства. Изготовление мебели — сложный процесс, в котором без специальных устройств не обойтись.

Износ и стойкость резцов

По закону сохранения энергии энергия, затраченная на процесс резания, не может исчезнуть: она превращается в другой вид —в тепловую энергию. В зоне резания возникает теплота ре­зания. В процессе резания больше

Элементы автоматических устройств

Особенностью современного техниче­ского прогресса является автоматиза­ция на базе достижений электронной техники, гидравлики и пневматики. Главными направлениями автоматиза­ции являются применение следящих (копировальных) устройств, автомати­зация управления станками и контроля деталей.

Источник: https://msd.com.ua/tokarnoe-delo/nakatyvanie-poverxnostej/

Удобный ручной инструмент для накатки рифлений

На металлических рукоятках слесарного инструмента, ручках калибров, а также других деталях (преимущественно цилиндрической формы) часто имеется рифленая поверхность. Это сделано специально — чтобы инструмент удобно лежал в руках.

Что такое «накатки» и для чего они нужны?

Накатать такие насечки на деталях и заготовках не составит труда и в домашних условиях. Для этого можно использовать самодельный ручной инструмент, который предназначен для накатки рифлений.

Для изготовления данного приспособления потребуется кусок круглой трубы, стальная пластина, квадратный пруток, полоса металла, а также накатные ролики (три штуки). Для соединения деталей автор использует сварку.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо отрезать два куска пластины прямоугольной формы и просверлить в них по два отверстия под болты.

Потом нужно будет в каждой из заготовок с помощью болгарки (УШМ) или бормашинки сделать треугольный вырез. По краям двух пластин автор приваривает еще два куска металла (можно использовать также отрезки квадратного прутка).

Что такое «накатки» и для чего они нужны?

Между двумя стальными пластинами автор устанавливает два накатных ролика с насечками, и фиксирует их с помощью болтов с гайками.

Сборка инструмента

На следующем этапе необходимо будет отрезать кусок круглой трубы и заготовку из стального кругляка, которая входила бы в эту трубу. Также потребуется небольшой отрезок шпильки, из которой мастер изготавливает еще одну деталь.

Что такое «накатки» и для чего они нужны?

Далее из небольших кусков металла делается посадочное место под третий накатный ролик, который надо приварить к стальному прутку. На другой стороне кругляка с помощью болгарки делается прорезь под шпильку.

Что такое «накатки» и для чего они нужны?

Потом изготавливаются остальные детали. Все заготовки свариваются вместе. На последнем этапе изготавливается деревянная рукоятка. Ее можно покрыть лаком или минеральным маслом.

Что такое «накатки» и для чего они нужны?

Источник: https://sdelairukami.ru/udobnyj-ruchnoj-instrument-dlya-nakatki-riflenij/

Штайншлифт и накатки

В поисках рекомендаций по оптимальному набору накаток я наткнулся на сайт фирмы Bjørn Myhre Sport AS, специализирующейся на товарах и услугах для лыж, велосипеда, туризма. В числе услуг — нанесение штайншлифта, причем на достаточно высоком уровне. Среди клиентов — Лыжные Союзы беговых лыж, биатлона и двоеборья Норвегии.

На этих структурах в 2012г были выиграны

  • первые 3 места на Биркебейнерреннет [в абсолюте]
  •  множество призовых мест в возрастных группах
  •  1-е место на Марчалонге
  •  много призовых мест на юниорских чемпионате и Кубке Норвегии

Парк машин для штайншлифта составляют 6 машин Wintersteiger (Австрия) и Tazzari (Италия).

Зачем делают штайншлифт?

Для оптимизации скольжения лыж на них наносится специальная структура. Сначала скользящую поверхность выравнивают.

Делается это с небольшим давлением и скоростью. Далее выбирается структура для нанесения. Структура может быть специализированная под разные снежные условия или, если пара лыж одна, «универсальная». Шлифовка дает чистую поверхность без ворса и улучшает впитываемость парафина.

Упрощенно говоря, во влажных условиях желательно выводить воду («дренировать») из-под лыжи, чтобы создать воздушную прослойку между лыжей и снегом и избежать «подсоса». На сухом снегу, напротив, желательно получить водяную пленку под лыжей, которая улучшает скольжение в таких условиях. На выбор оптимальной структуры для конкретных условий влияет много параметров.

И точное воспроизведение такой структуры весьма непросто, даже на современных компьютеризированных машинах, и требует большого опыта.
Нынешние структуры оптимизированы для более широких диапазонов условий.  В результате скольжение улучшается, особенно в коньковом ходе, когда лыжу становится легче «вести».

Время «обкатки» лыж после нанесения штайншлифта у нас минимально, сотрудничество с Olympiatoppen помогает быстро совершенствовать технику штайншлифта. Ниже представлены структуры, наиболее популярные и удачные на элитном уровне в лыжах и биатлоне.

Диаграмма выбора структуры в зависимости от типа снега и температуры [разумеется, эта диаграмма имеет смысл вместе с таблицей соответствия машинной и ручной структур]

Что такое «накатки» и для чего они нужны?
Здесь G,B,H,R — типы структур [Swix использует такую же схему маркировки, начальные буквы от названий цветов]. Слева — диаграмма для мелкозернистого снега, справа — для крупнозернистого. Оптимальный набор структур в зависимости от количества боевых пар лыж
Что такое «накатки» и для чего они нужны?
Верхний ряд для коньковых лыж, нижний для классических.

Накатки

Следует различать накатки режущего типа (rillejer) и накатки давящего типа (ruller).
Первые используются для нанесения линейной структуры, корректирующей структуру в теплую сторону. Давление на накатку должно быть сильным и плавно усиливаться при перемещении ее к концу лыжи. Например, если на лыжах со структурой B+ ощущается «подсос», можно пройтись линейной накаткой 0.5/1.0мм, чтобы создать воздушную прослойку под лыжей. Режущие накатки дают стойкую структуру, для удаления которой нужна шлифовка.

Накатка давящего типа, (линейная или V-типа) улучшает «чувство лыж» и скольжение почти во всех условиях, особенно для коньковых лыж. Наносить структуру от носка до крепления нужно осторожно и с увеличенным давлением от пятки до задника лыжи. Такие накатки делают Turtveit, Red Creek, Fischer, Swix og Holmenkol.

Выдавленная структура недолговечная и почти полностью исчезает при обычной подготовке лыж [нанесении парафина]. Обычно V-структура лучше работает на коньковых лыжах, а линейная — на классических. Если снег более сухой, чем ожидалось, можно осторожно пройтись по структуре стальной циклей. Эта операция требует твердую руку и некоторый навык.

Примерное соответствие машинных и ручных структур

Структура Корректировка на влажный снег Корректировка на сухой снег Конек Классика
G- не рекомендуется легкое подциклевание, осторожнее заднюю часть V 0.3 линейная давящая 0.3
G+ не рекомендуется аналогично V 0.3 линейная давящая 0.3
B- 0.5 линейная Swix аналогично V 0.5 линейная давящая 0.5
B+ влажный снег: 0.5 линейный резец Swix
холодный/искусственный/»сахарный»: 1.0 линейная Swix
глянец («полированный»): V накатка Фишер или Холменкол
аналогично V 0.5 линейная давящая 0.5
H- 1.0 линейный резец Swix + V 1.0 не рекомендуется V 1.0 линейная давящая 1.0
H+ 1.0 линейный резец Swix + V 1.0 не рекомендуется V 1.0 линейная давящая 1.0
R- 1.0 линейный резец Swix + V 1.0 V 1.0 линейная давящая 1.0
R+ 1.0 линейный резец Swix + 1.0 V

Интересно, что старая режущая накатка Swix по-прежнему используется для устранения «подсоса» на влажном снегу.

Источник: http://langrenn-ru.blogspot.com/2013/10/blog-post_12.html

Чем резьбонакатка отличается от резьбонарезки

Резьбовые элементы применяются как для фиксации различных деталей, так и для винтовых передач, упорных элементов, соединения нефтепроводов и санитарно-технической арматуры. По расположению бывает наружной и внутренней, по виду образующей поверхности конической и цилиндрической, по назначению ходовой, крепежной, уплотнительной, упорной.

В зависимости от стандарта параметры измеряются миллиметрами (метрическая), дюймами (дюймовая), модулями (модульная). Последняя используется для червячной передачи.

Каждый тип резьбы должен отвечать действующим стандартам и отраслевым нормативным положениям. Резьба может изготавливаться выдавливанием, прессованием, абразивными инструментами, литьем, накаткой и нарезкой.

Виды, профиль и назначение резьбовых соединений

Общая классификация выполняется по следующим признакам.

  1. По расположению витков – внешние и внутренние.
  2. По специальному назначению – крепежные, упорные и ходовые.
  3. По профилю поверхности – конические и цилиндрические.
  4. По направлению витков – правые и левые.
  5. По числу витков – одно- и многовитковые.
  6. По форме – трапецеидальные, круглые, прямоугольные, треугольные.

Резьбовые соединения определяются несколькими параметрами: наружный, внутренний и средний диаметр, шаг и угол профиля. В зависимости от вида и выдерживаемых нагрузок резьбы могут быть соединительными, ходовыми, нагруженными, герметичными, используются при создании различных трубопроводов, оборудования и механизмов.

Технология нарезания резьбы

Для изготовления резьбы используются специальные инструменты и приспособления. Резьбы могут нарезаться:

  • Специальными резцами и гребенками. Инструмент уславливается на токарных станках, может нарезаться как внутренняя, так и наружная резьба.
  • Плашками. Нарезается только наружная резьба, используются как для ручного метода, так и для механического.
  • Метчиками. Только для внутренней резьбы, универсального применения.

Максимальная сила действует на кромку резца при входе и выходе из режима резания, критические нагрузки могут становиться причиной смещения.Tan λ = P *ns π × d2 – формула определения фактического угла наклона плоскости витков. От значений этого параметра зависят технические характеристики соединения.

Определение конкретного метода нарезки резьбы выполняется после анализа следующих факторов:

  • Параметры детали. Учитываются параметры резьбы, величина партии, марка стали заготовки. Анализируются требования по качеству: наружная или внутренняя, шаг, число заходов и поля допусков. По стали принимается во внимание обрабатываемость, твердость, стружкодробление и физические характеристики сплава.
  • Выбор инструмента и оборудования. Резцы могут быть полного профиля, многозубыми или V-профиля. Станок ручным, полуавтоматическим или автоматическим. Станки имеют индивидуальные характеристики по жесткости фиксации элементов, виду шпинделя, методу подводки заготовки, вылету инструмента, мощности и т. д.
  • Способ нарезания. Рассчитываются оптимальные режимы резания с учетом вышеперечисленных факторов. Значения зависят от качества резьбы, стойкости инструмента, износа рабочих пластин, контроля стружкообразования. Врезание может быть односторонним боковым, радиальным или двухсторонним боковым. От типа зависит направление и величина нагрузок на заготовки.

При выборе метчика и плашки принимается во внимание передний и задний угол, угол и длина режущей части, угол спиральной подточки, шаг, диаметр, усилия выхода стружки. Во время нарезания резьбы обязательно контролируется глубина (t), скорость резания (V) и скорость подачи (S).

Технология накатки резьбы

Резьба формируется в результате пластических деформаций металла. Инструмент с большим усилием вдавливается в тело заготовки, сталь выдавливается во впадины.

Для накатывания применяются следующие инструменты и приспособления:

  • Ролики. Могут использоваться два или три приспособления, имеют осевую, радиальную или тангенциальную подачу.
  • Резьбонакатные головки. Сложное по конструкции, но высокопроизводительное оборудование. Ограничение – длина резьбы не может превышать ширину роликов головки.
  • Плоские плашки. Самое простое в изготовлении оборудование, длина резьбы не ограничивается. Применяются для создания метизов диfметром от 25 мм.
  • Ролик-сегмент. Довольно сложные приспособления, позволяют получать соединения и высокой точностью параметров.
  • Безстружечные метчики. Применяются редко из-за недостаточных параметров по качеству поверхности резьбы.

С точки зрения металлообработки, прокатка резьбы считается одним из способов холодной ковки – заготовка попадает между штампами.

Пластическая деформация имеет прямую зависимость от максимального процента удлинения (пластичности) и текучести металла. Накатывать резьбу можно лишь на заготовках из сплавов с коэффициентом удлинения ≥ 12%.

Еще один фактор, оказывающий влияние на возможность накатывания резьбы – твердость. Значение зависит от микроструктуры материала.

Используемые для накатки приспособления

Резьбопрокатные матрицы

Изготавливаются из легированных сталей, проходят дополнительную термическую обработку. Штамп прижимается к цилиндрическим заготовкам, диаметр заготовки равняется среднему диаметру резьбы. Витки однородные, процесс выполняется при комнатной температуре. Штампы могут быть:

  1. Плоскими (поршневыми). Одна статическая, вторая подвижная, нить покатывается между профилями.
  2. Роторно-планетарными. Состоят из вращающегося круглого штампа, заготовка подается в инструмент и вращается с одновременным смещением в осевом направлении. Неподвижные вогнутые сегменты матрицы размещены снаружи вращающегося штампа.
  3. Цилиндрическими. Деталь вращается между двумя цилиндрическими штампами. Это самый быстрый метод накатывания резьбы, инструменты требуют минимальной регулировки, что уменьшает простои оборудования.

Во время прокатки меняется структура сплавов. Параметры резьбы рассчитываются по формуле N= C-0.5H/πA .

  • N – число оборотов заготовки;
  • C – длина рабочей матрицы штампа;
  • H – длина резьбой части неподвижной матрицы;
  • A – диаметр заготовки.
  • Отдельно можно подсчитать объем сохраненного металла.

Главные отличия технологий

Как видно из приведенной информации, не все типы резьбовых соединений можно создавать накатыванием. Кроме того, резьбонакатка и резьбонарезка имеют значительные отличия по экономическим показателям.

  1. Производительность. По этой характеристике резьбонакатка превосходит резьбонарезку. Процесс накатки легче полностью автоматизировать, крепеж изготавливается без влияния человеческого фактора.
  2. Экономическое обоснование. Сложность изготовления и дороговизна приспособлений окупается только в случае больших объемов производства. Еще один плюс – накатка позволяет экономить до 30% металла, что в настоящее время очень важный фактор.
  3. Качество. Однородность и гладкость накатанной резьбы намного выше, чем нарезной.
  4. Технологичность. При накатывании необходимое качество получается с первого прохода, дополнительные операции по доводке не требуются.

На решение о выборе метода изготовления резьбы оказывает влияние и материал заготовок. Надо иметь в виду, что стали, из которых хорошо катается резьба, очень плохо подходят для ее нарезания и наоборот.

Во время прокатки меняется структура металла, что приводит к увеличению значений усталостной прочности (на 50–75%, износостойкости, возрастает предел текучести и прочность на растяжение. Именно по прочности на растяжение рассчитываются нагруженные болтовые соединения.

В среднем для нарезания качественной резьбы требуется десять проходов, накатка делается за один цикл. Кроме того, в 8–9 раз возрастает скорость подачи заготовки, а это влияет на производительность станков.

Еще одно отличие – диаметры заготовок. Прокатка может выполняться на заготовках с небольшим диаметром. Для нарезки минимальный диаметр не менее 15 мм, при меньших значениях значительно ухудшается качество.

Что касается больших диаметров, то нарезать можно любые размеры. А с накатыванием существуют ограничения по максимальному диаметру, причина – очень высокая сложность и дороговизна изготовления штампов.

Ответы на распространенные предубеждения

Болты с накатанной резьбой имеют ограничения по использованию. Абсолютное большинство механизмов и конструкций может монтироваться болтовыми соединениями с накатанной резьбой. Исключение – единичные механизмы и оборудование специального назначения, но для них специально накатывать резьбу и так экономически невыгодно.

Меньший диаметр тела болта с накатанной резьбой оказывает негативное влияние на прочность соединения. Самая слабая часть болта – участок с резьбой. По его диаметру выполняются инженерные расчеты.

Поскольку в этих местах линейные параметры нарезанной и накатанной резьбы одинаковы, то ни о каком уменьшении не может быть речи.

Наоборот, в процессе накатки существенно улучшаются эксплуатационные свойства металла, что делает резьбу устойчивее ко всем нагрузкам, в том числе в условиях повышенных температур при воздействии динамических разнонаправленных усилий.

Гладкие поверхности накатанной резьбы становятся причиной самопроизвольного ослабления соединения. На самом деле все наоборот, чем поверхности ровнее – тем надежнее затягивание.

Дело в том, что при закручивании гладкой резьбы расстояние между поверхностями настолько уменьшается, что фиксация положения выполняется за счет молекулярных сил притяжения.

Одновременно уменьшается износ поверхностей, даже после многократного закручивания/откручивания шатания, в отличие от резьбы нарезкой, в катанных болтовых соединениях не появляются.

Заключение

Имея минимальные технические знания можно сопоставлять реальные преимущества и недостатки накатанной резьбы перед нарезной.

Преимущества резьбонакатки

  • Высокая производительность оборудования. Это очень положительно влияет на себестоимость продукции, уменьшает время окупаемости приспособлений и штампов, увеличивает чистую прибыль. Кроме того, в условиях жесткой конкуренции предприятия имеют возможность спокойно существовать за счет возможности регулирования отпускной цены продукции.
  • Меньшая масса болта, минимизация количества непродуктивных отходов. Еще один плюс – уменьшенная площадь поверхности метиза сокращает потери на мероприятия по антикоррозионной защите, транспортировке больших партий и т. д.
  • Процесс прокатки повышает прочность резьбы и улучшает показатели гладкости. Мягкое деформационное воздействие уменьшает общую нагрузку на металл. Во время точения она может достигать высоких значений и негативно влиять на прочность тела болта.

Недостатки резьбонакатки

  • Ограничения по максимальному и минимальному диаметру заготовки.
  • Проблемы с изготовлением специальных приспособлений и оборудования.
  • Относительно быстрый износ острых торцевых фасок. Возможно выкрашивание рабочей области при неправильно подобранной марке стали. Явления имеют негативные последствия, в некоторых случаях необходима остановка производства для замены оборудования.

С инженерной точки зрения технические параметры накатанной резьбы намного превосходят нарезанную. Но на окончательный выбор влияют не только технологические расчеты, но и экономическая целесообразность. Надо знать максимальное количество производственных факторов и лишь после их внимательного анализа принимать окончательное решение.

Источник: http://smkom.ru/articles/detail/chem-rezbonakatka-otlichaetsya-ot-rezbonarezki/

Ссылка на основную публикацию